在機(jī)械加工行業(yè)，下料往往是首要工序。在標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)、零件加工中*，如軸承加工、螺母螺栓加工、管接頭加工等等。提高下料效率是提高整條生產(chǎn)線效率的基礎(chǔ)。采用人工下料勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低，已被逐步淘汰。鐵皮全自動(dòng)下料機(jī)在大批量生產(chǎn)中提高勞動(dòng)生產(chǎn)率具有重要作用，其關(guān)鍵技術(shù)是整機(jī)的液壓系統(tǒng)與電氣控制系統(tǒng)。

　　鐵皮全自動(dòng)下料機(jī)由自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)、動(dòng)力頭、自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)、計(jì)數(shù)分料機(jī)構(gòu)、平衡機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、床身等組成。自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)、動(dòng)力頭、夾具等由液壓系統(tǒng)控制。標(biāo)準(zhǔn)零件對(duì)材料毛坯精度要求較高，在自動(dòng)下料中由于棒料毛坯端面不垂直于棒料軸線，需要進(jìn)行端面切削，同時(shí)末端由于長(zhǎng)度不夠需要棄料，這些由光電傳感器來(lái)自動(dòng)識(shí)別。

　　在其它正常下料中，其工作過(guò)程為：送料機(jī)構(gòu)送料到頂推油缸設(shè)定位置、夾具夾緊、動(dòng)力頭下移、下料、夾具放松、落料。其操作簡(jiǎn)單：設(shè)置剪切長(zhǎng)度及剪切數(shù)量后即可自動(dòng)送料，自動(dòng)剪切，1人負(fù)責(zé)整個(gè)剪切過(guò)程即可，大大的減少了操作強(qiáng)度和人工開(kāi)支。是企業(yè)降低成本，增加利潤(rùn)的好工具。

　　鐵皮全自動(dòng)下料機(jī)送料機(jī)構(gòu)各部件作用：

　　①數(shù)控控制箱：內(nèi)置高清觸摸屏，高性能PLC，送料電機(jī)調(diào)速器等元器件，用于控制整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行和操作。

　?、陔妱?dòng)剪板機(jī)：電控控制切刀，實(shí)現(xiàn)快速剪切，性能可靠穩(wěn)定。

　　③高摩擦力拉料裝置：采用摩擦系數(shù)高的高檔橡膠材質(zhì)圓滾，用于拖動(dòng)板材的移動(dòng)，兩個(gè)圓滾之間壓力大，摩擦系數(shù)高，因而拉力大，無(wú)打滑現(xiàn)象，是實(shí)現(xiàn)高精度送料的關(guān)鍵。

　?、芨咚倜}沖控制電機(jī)：停止準(zhǔn)確，送料速度快。

　　鐵皮全自動(dòng)下料機(jī)使用時(shí)產(chǎn)生誤差的原因：橡膠材質(zhì)圓滾出現(xiàn)污垢等導(dǎo)致摩擦系數(shù)下降，摩擦力減小。以及拉料裝置與材料放料裝置之間出現(xiàn)阻力，阻擋等導(dǎo)致拉料裝置后部拉力增大。